Cómo controlar la temperatura de ajuste del proceso de moldeo por extrusora
El control de temperatura del moldeo por extrusión en todas partes, incluida la sección de alimentación (sección de alimentación de materia prima), la sección de fusión (sección de compresión) y la sección de medición (sección de homogeneización). El calor del aumento de temperatura tiene dos fuentes: una externa de calentamiento, la otra interna de fricción mecánica y cizallamiento. La sección de alimentación y la sección de medición son la clave y la dificultad de la regulación de la temperatura en todo el proceso de extrusión. Debe recordarse que el cuerpo de control de temperatura es la temperatura del material en lugar de la temperatura del tornillo y el molde. Los siguientes conocimientos de configuración de la máquina de control de temperatura son solo para referencia práctica.
1、Sección de alimentación (sección de alimentación de materia prima)
La temperatura del barril de la sección de alimentación debe controlarse a 100 ~ 140 °C en general. Si la temperatura de alimentación es demasiado baja, el área de transporte de sólidos se prolongará, mientras que la longitud del área de plastificación y la zona de transporte de fusión se reducirán, lo que causará una mala plastificación y afectará la calidad del producto. En la práctica, también se recomienda que la temperatura de la sección de alimentación se ajuste a 185-195 °C, porque la temperatura de la sección de alimentación se transfiere al tornillo mediante el calentador eléctrico, y la temperatura que se muestra es la temperatura del barril del tornillo, no la temperatura del material. La temperatura del material suele ser mucho más baja que la temperatura mostrada, la temperatura real del material es de solo 100 ~ 130 °C.
2、Sección de fusión (sección de compresión)
La temperatura de la zona de plastificación del material se controla a 170 ~ 190 °C. El control del grado de vacío en esta sección es un índice de proceso significativo, si el grado de vacío es bajo, afectará la influencia del escape, lo que resultará en burbujas en la tubería, reducirá seriamente las propiedades mecánicas de la tubería. Para que el gas dentro del material escape fácilmente, el grado de plastificación del material en esta sección no debe ser demasiado alto, y se supone que los tubos de escape deben limpiarse con frecuencia para evitar bloqueos. El grado de vacío del barril es generalmente de 0.08 ~ 0.09MPa.
3、Sección de medición (sección de homogeneización)
La temperatura de la sección de medición debe ser ligeramente más baja, generalmente 160 ~ 180 °C. Se basa principalmente en el rendimiento del cizallamiento de la extrusora y la capacidad de extrusión, para asegurarse de que la temperatura mostrada sea de 185 °C. Para plásticos sensibles al calor como el PVC, no deben permanecer demasiado tiempo en este período, la velocidad del tornillo es generalmente de 20 ~ 30R / min. La cabeza es una parte vital del moldeo por extrusión, que consiste en producir una mayor presión de fusión y dar forma a la masa fundida en la forma deseada. La temperatura de fusión demasiado alta acelerará la descomposición del PVC en amarilleo del producto, línea de decoloración, formación de espuma, etc., lo que afectará la calidad de los productos. En consecuencia, si es necesario, la temperatura del tornillo y la velocidad de alimentación se pueden ajustar respectivamente.
4、La razón por la que el cuerpo del molde de extrusión necesita controlar la temperatura es para evitar que la masa fundida se enfríe en el molde. Por lo general, se establece a unos 185 °C. En el proceso de producción de la mayoría de los productos, no hay problema con el ajuste de temperatura en este rango. Algunos productos (fuelles) son más altos que esto, alcanzando los 190 ° C.
5、Temperatura del molde de la boca: generalmente establecida en 190 °C ~ 210 °C, dependiendo del brillo de la superficie de extrusión del producto y del tamaño de la presión de extrusión. En general, el aumento de la temperatura del modelo de boca puede reducir el calor de cizallamiento por fricción en la extrusora, y viceversa.
Dongguan Songhu Maquinaria de plástico Corp. adopta un dispositivo de control de temperatura avanzado, la precisión del control de temperatura alcanza ±0.1 °C, proporciona una fuerte garantía para el control de temperatura del moldeo por extrusión.
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2、Sección de fusión (sección de compresión)
La temperatura de la zona de plastificación del material se controla a 170 ~ 190 °C. El control del grado de vacío en esta sección es un índice de proceso significativo, si el grado de vacío es bajo, afectará la influencia del escape, lo que resultará en burbujas en la tubería, reducirá seriamente las propiedades mecánicas de la tubería. Para que el gas dentro del material escape fácilmente, el grado de plastificación del material en esta sección no debe ser demasiado alto, y se supone que los tubos de escape deben limpiarse con frecuencia para evitar bloqueos. El grado de vacío del barril es generalmente de 0.08 ~ 0.09MPa.
3、Sección de medición (sección de homogeneización)
La temperatura de la sección de medición debe ser ligeramente más baja, generalmente 160 ~ 180 °C. Se basa principalmente en el rendimiento del cizallamiento de la extrusora y la capacidad de extrusión, para asegurarse de que la temperatura mostrada sea de 185 °C. Para plásticos sensibles al calor como el PVC, no deben permanecer demasiado tiempo en este período, la velocidad del tornillo es generalmente de 20 ~ 30R / min. La cabeza es una parte vital del moldeo por extrusión, que consiste en producir una mayor presión de fusión y dar forma a la masa fundida en la forma deseada. La temperatura de fusión demasiado alta acelerará la descomposición del PVC en amarilleo del producto, línea de decoloración, formación de espuma, etc., lo que afectará la calidad de los productos. En consecuencia, si es necesario, la temperatura del tornillo y la velocidad de alimentación se pueden ajustar respectivamente.
4、La razón por la que el cuerpo del molde de extrusión necesita controlar la temperatura es para evitar que la masa fundida se enfríe en el molde. Por lo general, se establece a unos 185 °C. En el proceso de producción de la mayoría de los productos, no hay problema con el ajuste de temperatura en este rango. Algunos productos (fuelles) son más altos que esto, alcanzando los 190 ° C.
5、Temperatura del molde de la boca: generalmente establecida en 190 °C ~ 210 °C, dependiendo del brillo de la superficie de extrusión del producto y del tamaño de la presión de extrusión. En general, el aumento de la temperatura del modelo de boca puede reducir el calor de cizallamiento por fricción en la extrusora, y viceversa.
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