¿Cómo producir filamento de impresión 3D?
Una parte crucial de la fabricación aditiva es el filamento, que sirve como "fuente de alimento" para la impresión 3D FDM.
En este artículo describimos el procedimiento para crear filamento. Nos concentraremos en los cinco pasos principales, comenzando con las materias primas y terminando con un carrete.
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Paso 1: Fabricación de material bruto de pellets
La fabricación del plástico es la etapa inicial en la creación del filamento.
Los proveedores de plástico suelen producir gránulos y resinas transparentes o blancos. Como resultado, sus clientes pueden controlar el procedimiento de coloración.
Paso 2: Preparación
Los pellets se mezclan con aditivos en una batidora industrial para crear una mezcla consistente y aportar propiedades específicas al filamento.
Los pellets son higroscópicos, lo que significa que absorben la humedad del aire. Esto puede hacer que el plástico se deforme o degrade; Por lo tanto, es necesario eliminar la humedad de los pellets para garantizar la producción de filamentos de calidad.
Los gránulos se secan después de que se hayan mezclado completamente. Los pellets generalmente se secan durante unas horas a temperaturas que oscilan entre 60 y 80 grados centígrados.
Paso 3: Dar forma
Los gránulos tienen la forma de una cuerda, que incluye el proceso de extrusión y enfriamiento.
Extrusión
En la extrusora, bajo la acción de alta temperatura y presión, los materiales de pellets se funden y se extruyen en filamentos a través de matrices de extrusión de precisión.
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Enfriamiento
El filamento se arrastra a través de los tanques de agua de calefacción y refrigeración después de salir del extrusor. El primer depósito de agua se llena con agua caliente, que es esencial para conseguir un filamento redondeado. El segundo tanque de agua se llena con agua fría, que enfría y solidifica el filamento en su nueva forma. El diámetro del filamento está determinado por la velocidad de tracción. Una velocidad más lenta da como resultado un diámetro mayor, mientras que una velocidad más rápida da como resultado lo contrario.
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Paso 4: Bobinado
El filamento se tira desde el tanque de agua de enfriamiento hasta la máquina de bobinado mediante una máquina de arrastre. En este proceso, se trata de un dispositivo láser que mide el diámetro del filamento para asegurarse de que está dentro de la tolerancia del diámetro objetivo, que probablemente sea de 1,75 mm o 2,85 mm.
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Luego, el filamento se enrolla alrededor de un carrete. Cuando los sensores detectan que la bobina ha alcanzado su capacidad, el filamento se corta y se asegura.
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Paso 5: Embalaje
El último paso es empaquetar los filamentos con una máquina de envasado al vacío.
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El filamento está listo para enviar a los clientes una vez que se ha empaquetado correctamente. Los carretes que no se envían inmediatamente se guardan hasta que alguien como usted los ordene.
En este artículo describimos el procedimiento para crear filamento. Nos concentraremos en los cinco pasos principales, comenzando con las materias primas y terminando con un carrete.
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Paso 1: Fabricación de material bruto de pellets
La fabricación del plástico es la etapa inicial en la creación del filamento.
Los proveedores de plástico suelen producir gránulos y resinas transparentes o blancos. Como resultado, sus clientes pueden controlar el procedimiento de coloración.
Paso 2: Preparación
Los pellets se mezclan con aditivos en una batidora industrial para crear una mezcla consistente y aportar propiedades específicas al filamento.
Los pellets son higroscópicos, lo que significa que absorben la humedad del aire. Esto puede hacer que el plástico se deforme o degrade; Por lo tanto, es necesario eliminar la humedad de los pellets para garantizar la producción de filamentos de calidad.
Los gránulos se secan después de que se hayan mezclado completamente. Los pellets generalmente se secan durante unas horas a temperaturas que oscilan entre 60 y 80 grados centígrados.
Paso 3: Dar forma
Los gránulos tienen la forma de una cuerda, que incluye el proceso de extrusión y enfriamiento.
Extrusión
En la extrusora, bajo la acción de alta temperatura y presión, los materiales de pellets se funden y se extruyen en filamentos a través de matrices de extrusión de precisión.
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Enfriamiento
El filamento se arrastra a través de los tanques de agua de calefacción y refrigeración después de salir del extrusor. El primer depósito de agua se llena con agua caliente, que es esencial para conseguir un filamento redondeado. El segundo tanque de agua se llena con agua fría, que enfría y solidifica el filamento en su nueva forma. El diámetro del filamento está determinado por la velocidad de tracción. Una velocidad más lenta da como resultado un diámetro mayor, mientras que una velocidad más rápida da como resultado lo contrario.
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El filamento se tira desde el tanque de agua de enfriamiento hasta la máquina de bobinado mediante una máquina de arrastre. En este proceso, se trata de un dispositivo láser que mide el diámetro del filamento para asegurarse de que está dentro de la tolerancia del diámetro objetivo, que probablemente sea de 1,75 mm o 2,85 mm.
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El último paso es empaquetar los filamentos con una máquina de envasado al vacío.
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